Üç Yaygın Sertlik Test Yöntemi

Sertlik testi, malzeme biliminde bir malzemenin girinti, çizilme veya aşınmaya karşı direncinin belirlenmesine yardımcı olan çok önemli bir mekanik özellik değerlendirme yöntemidir. Aşağıda her biri kendi ilkelerine, uygulamalarına ve özelliklerine sahip, yaygın olarak kullanılan üç sertlik test yöntemi bulunmaktadır.

 

1. Rockwell Sertlik Testi

Rockwell sertlik testi, belirli bir yük altında belirli bir girintinin neden olduğu girinti derinliğini belirleyerek bir malzemenin sertliğini ölçer. İki yük kullanır: tutarlı teması sağlamak için bir ön küçük yük ve girinti oluşturmak için büyük bir yük. Rockwell sertlik değeri, ana yükün uygulanmasından önce ve sonra iz derinliğindeki farktan elde edilir.

 

1. Girintileyiciler ve Ölçekler:

 

Rockwell C (HRC): Elmas koni uç kullanır ve sertleştirilmiş çelik, semente karbür ve takım çeliği gibi sert malzemeler için uygundur.

 

Rockwell B (HRB): Tavlanmış çelik, bakır alaşımları ve alüminyum alaşımları gibi daha yumuşak malzemeler için ideal olan 1/16 inç çapında çelik bilye girintisi kullanır.

 

Rockwell A (HRA): Ayrıca, ince çelik levhalar ve sığ - sertleştirilmiş katmanlar gibi çok sert malzemeler için kullanılan, ancak daha düşük yüklü bir elmas koni girintisi kullanır.

 

1. Uygulamalar: Metallerin, alaşımların ve ısıyla - işlenmiş bileşenlerin imalatında yaygın olarak kullanılır. Örneğin otomotiv endüstrisinde motor parçalarının ve şanzıman bileşenlerinin dayanıklılığını sağlamak amacıyla sertliğini test etmek için kullanılır.

 

2. Brinell Sertlik Testi

Brinell sertlik testi, sert çelik veya karbür bilyeli bir girintinin belirli bir süre boyunca belirli bir yük altında malzeme yüzeyine bastırılmasını ve ardından iz çapının ölçülmesini içerir. Brinell sertlik numarası (HB), yüke ve girintinin yüzey alanına göre hesaplanır.

 

• Prensip: Brinell sertliği (HB), uygulanan yükün (F) iki katının [π ile girinti çapı (D) ile çarpılması ve ardından (D eksi karekökü (D kare eksi girinti çapı (d) kare)) ile çarpılmasıyla hesaplanır.

 

• Özellikler: Nispeten büyük bir girinti sağlar, bu da test sonucunun malzemenin yerel homojensizliklerinden daha az etkilenmesini sağlar, dolayısıyla dökme demir ve - demir dışı metal dökümler gibi iri taneli veya düzgün olmayan yapıya sahip malzemelerin test edilmesi için uygundur.

 

• Uygulamalar: Genellikle büyük iş parçalarının, dövme ve dökümlerin test edilmesinde kullanılır. İnşaat sektöründe, bina yapılarının kalitesini sağlamak amacıyla çelik çubukların ve yapısal çeliğin sertliğini test etmek için kullanılabilir.

 

3. Vickers Sertlik Testi

Vickers sertlik testi, belirli bir yük altında malzeme yüzeyine baskı yapmak için elmas kare piramit uç kullanır. Vickers sertlik numarası (HV), uygulanan yükün izin yüzey alanına bölünmesiyle elde edilir.

 

• Prensip: Vickers sertlik formülü HV=0.1891F/d'dir²​, burada F yük ve d girintinin ortalama çapraz uzunluğudur.

 

• Avantajları: İnce filmlerin veya küçük bileşenlerin test edilmesi için çok hafif yüklerden, dökme malzemelerin test edilmesi için ağır yüklere kadar geniş bir yük yelpazesine uygulanabilir. Ayrıca test sonuçları son derece doğrudur ve kolaylıkla diğer sertlik ölçeklerine dönüştürülebilir.

 

• Uygulamalar: Yüksek hassasiyetin gerekli olduğu havacılık endüstrisindeki (motor bileşenleri, türbin kanatları), elektronik bileşenler ve tıbbi cihazlar gibi hassas parçaların test edilmesinde yaygın olarak kullanılır.

 

Çözüm

Bu üç sertlik testi yönteminin her birinin kendine özgü avantajları ve uygulanabilir senaryoları vardır. Rockwell testi hızlıdır ve rutin kalite kontrol için uygundur; Brinell testi kaba - taneli malzemeler için iyidir; ve Vickers testleri yüksek hassasiyet ve çok yönlülük sunar. Doğru yöntemin seçilmesi malzeme türüne, bileşen boyutuna, gereken doğruluğa ve özel uygulama gereksinimlerine bağlıdır.